鑄造鋼丸是由高質量的鋼碎料制成的，首要將其溶化，然后用高壓水放射式使熔融的鋼水構成小球狀。構成的丸體再次加熱以凈化勻質，然后停止淬火處置。淬火后的丸體在熔爐內停止烘干并重新加熱回火以抵達恰當的硬度，回火處置的鋼丸經過機械篩網被分選成契合SAE標準的11個等級以用于拋丸設備。不同粒度和硬度的產品用于不同的工藝，如表面強化等。

鑄造鋼丸的抗破碎性和耐磨性進步了球的壽數，這與球的密度和硬度有顯著的關系。只要把硬度和密度有效地分離起來，才干消費出高質量的鑄鋼球。接下來，我們來談談鑄造鋼丸的研磨，它可以分為三個步驟。

鋼丸通常有三種加工辦法：粗磨、中磨和細磨。在每一個搬運過程中，應運用更細的磨料，恰當降低拋光輪的轉速，以取得比前拋光輪更細的拋光效果。鋼丸的細致拋光步驟取決于零件表面的粗糙度。為了進步鋼球的拋光質量，需求對機械加工留下的粗加工痕跡停止磨損。由于市場上鑄造鋼丸、鋼砂種類繁復，很難區別真假。稍有大意，收買產品不合格，形成糜費。為了抵達這種研磨辦法，有必要磨掉粗磨留下的痕跡，使零件的表面清潔度逐漸進步。不然，不只需付出人工和資料的本錢，并且不能保證質量。正確選擇和收買拋丸機、拋丸機、鋼拋丸機廠家。別的，為了防止拋光痕跡的反復，進步鋼球的拋光質量和效率，每個拋光過程中砂輪的方向都需求與前軌方向相交。跟著磨料市場的猛烈競賽，只要不時改良產品，才干博得更多新老客戶的喜歡和認可。